生产列管式换热器的关键点说明 在制作列管式换热器的过程中，定要先控制壳体的圆度和直线度，这将直接影响到管束能否顺利加载，保障设备的性能。为了达到这一目标，在加工时定要严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。切割材料时，可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸，使每个气缸的对角线误差不能过2mm。使产品的壳体时，无论是纵向焊缝和环焊缝应采用弧焊，手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样，可以减少焊接变形，提高了工作效率，而且焊接错边不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形，建议采用非对称K槽焊接接头，然后在焊接前在筒体内安装圆形工装，在焊接时采用TIG法。 当列管式换热器符合要求，还需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔，这样有利于严格控制孔径、垂直度及管孔间距，便于穿管；及钻孔方向管板、折流板和管穿同样的方向。设备挡板的加工要求相当多。一方面达到产品的直径要求。一方面要保障产品的性能。 管束和壳体的装配也是列管式换热器制造的关键之一。由于换热管的数量和重量较大，钢制列管式换热器参数，如果管束都磨损，管束很难放入管束，容易损坏换热管。因此，在实际施工过程中，应先固定侧管板、棒、管、板间距，和梅花形将换热管部分穿透；然后调整折流板和管板的同心度，并保障整个束具有够量的刚度，然后成束壳。
换热器漏水是换热器应用中的设备维护难题，漏水关键是腐蚀导致的，一小部分是因为换热器电机选型和换热器自身的生产制造加工工艺不够，列管式换热器的腐蚀方式基础有二种：光电催化腐蚀和有机化学腐蚀。列管式换热器在制做时，管板与列管的电焊焊接一般选用手工电弧焊，焊接样子存有不一样水平的不够，如凹痕、出气孔、焊瘤等，焊接地应力的遍布都不匀称。应用时管板一部分一般与工业生产冷却循环水触碰，而工业生产冷却循环水中的杂质、酸盐、汽体、微生物都是组成对管板和焊接的腐蚀。这就是说人们常说的光电催化腐蚀。此外，金属构件的复杂性也会危害腐蚀形状。因而，管板与列管焊接的腐蚀以孔蚀和间隙腐蚀主导。由外收看，管板表层会有很多腐蚀物质和积沉物，遍布着大小不一的凹痕。以海面为介质时，还会造成电偶腐蚀。有机化学腐蚀就是说介质的腐蚀，换热器管板触碰的有机化学介质，就会遭受有机化学介质的腐蚀。此外，换热器管板还会与换散热器中间造成耐磨钢管腐蚀。一些管板还长期性处在腐蚀介质的冲蚀中。总的来说，危害换热器管板腐蚀的关键要素有：1、介质成份和浓度：浓度的危害不一，比如在硫酸中，郴州钢制列管式换热器，一般浓度越大腐蚀越比较严重。碳素钢和不锈钢板在浓度为50%上下的盐酸中腐蚀是比较严重的，而当浓度提升到60%左右时，腐蚀反倒降低。2、杂质：危害杂质包含硫酸盐、硫离子、电离、氨电离等，这种杂质在一些状况下能造成比较严重腐蚀。3、溫度：腐蚀是一种放热反应，溫度每提高10℃，腐蚀速率约提升1~3倍，但也是列外。4、ph值：一般ph值越小，金属材料的腐蚀越大。5、水流量：大部分状况下水流量越大，腐蚀也越大。 
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